Les capteurs de pression modernes ont fait leurs preuves pour mesurer la pression dans les gaz ou les liquides de manière précise et exacte. Utilisés comme composants dans les transmetteurs de pression ou dans d'autres instruments, les éléments sensibles à la pression des capteurs de pression enregistrent la pression et la transforment en un signal de sortie. Grâce à ses multiples possibilités d'application, la technique des capteurs de pression peut être utilisée avec succès dans de nombreux domaines, pensons ici à la surveillance de la pression des processus industriels et de production, dans la technique médicale ou la technique automobile, pour n'en citer que quelques-uns.

En tant qu'experts en technique de mesure et de régulation, nous proposons une vaste gamme de capteurs de pression et de pressostats industriels que vous pouvez commander facilement dans notre boutique en ligne. Faites confiance à des capteurs de pression d'une qualité particulièrement élevée et à des produits exigeants pour des mesures de pression particulièrement fiables 100 % "Made in Germany".

Appareils disponibles

SEIKOM : vos spécialistes des capteurs de pression dans l'industrie

Dès le début, chez SEIKOM Electronic, nous nous sommes concentrés sur une gamme de des techniques de mesure et de régulation innovantes qui est aujourd'hui Transmetteurs de pression, Heiz-, Lüftung-, Klima-ainsi que des sondes de température, différents contrôleurs de débit et bien d'autres encore. Nous sommes particulièrement fiers d'être l'une des rares entreprises à pouvoir vous proposer un grand choix de capteurs de niveau d'intégrité de sécurité et de capteurs de température. Produits ATEX comme par exemple le Contrôleur de flux SIL2.

Une trentaine d'années d'expertise, une exigence élevée en matière d'assurance qualité fondée et un développement permanent sont à la base de notre assortiment et de nos services. Il est ainsi naturel pour nous de satisfaire aux exigences de la certification TÜV Nord ou de travailler selon les directives des règlements REACH, RoHS3 et WEEE. De plus, nous n'achetons pas de minéraux provenant de zones de conflit pour notre production et nous veillons tout aussi strictement à ce que nos fournisseurs le fassent.

Pour que nos clients se sentent toujours entre de bonnes mains, nous accordons une grande importance à un service clientèle compétent et fiable. Nous consacrons beaucoup de temps aux questions et aux conseils et sommes, bien au-delà de l'achat, le premier interlocuteur pour les capteurs de pression et autres. Nous nous efforçons également d'assurer des livraisons rapides et d'expédier le jour même les commandes passées avant 16 heures.

steel pipelines and cables in a plant,Industrial zone.

Pourquoi miser sur les capteurs de pression ?

Les capteurs de pression sont toujours le premier choix lorsque la pression de liquides ou de gaz qui circulent dans des installations ou des machines doit être mesurée de manière particulièrement précise et surveillée sans faille. Après la détection de la différence de pression, les informations obtenues sont converties en un signal utilisable par les capteurs de pression. La technologie des capteurs de pression est pratiquement irremplaçable, en particulier dans le contrôle des processus industriels ou dans la technique médicale.

Le principe qui se cache derrière la technologie des capteurs de pression est aussi simple que génial. Pour détecter la pression, l'élément le plus important de la technologie des capteurs de pression est une membrane sensible à la pression. Celle-ci absorbe la force de pression, se dilate et transmet les informations obtenues. Grâce aux différents principes de mesure des capteurs de pression, celles-ci sont finalement converties en une grandeur proportionnelle mesurable. En fin de compte, une grandeur physique de la pression est transformée en un signal de sortie électrique.

Les avantages de ce mode de fonctionnement des capteurs de pression sont considérables :

  • mesures extrêmement précises de la pression des liquides et des gaz
  • Base pour l'efficacité, la productivité et les éventuelles adaptations
  • garantir la sécurité en détectant à temps les risques tels que les fuites ou les surpressions
  • éviter les pannes et les réparations coûteuses
  • Prolonger la durée de vie des installations et des machines
  • plus de flexibilité, car les capteurs de pression sont conçus pour diverses applications et conditions
  • des données fiables pour l'optimisation et le développement des processus

Comment un capteur de pression est-il conçu ?

Les capteurs de pression sont constitués d'une cellule de mesure ou d'une membrane sensible à la pression, ce qui en constitue le cœur. Celles-ci détectent la pression transmise par les raccords de pression, qui s'exerce ainsi sur elles en modifiant brièvement leur structure physique. Elles se déforment ou se déplacent. Cette modification physique est mesurable. Ensuite, la pression mesurée est convertie en un signal de sortie électrique, analogique ou numérique par un mécanisme de conversion tel que la technologie piézoélectrique ou capacitive. Parmi les autres composants, on trouve les interfaces de sortie, le boîtier qui protège l'électronique et les connecteurs.

La plupart du temps, le capteur de pression est intégré à un transmetteur de pression. Un pressostat peut également traiter et afficher les valeurs mesurées par un capteur de pression. Le transmetteur de pression, également connu sous le nom de capteur de pression, permet de mesurer avec exactitude et précision les pressions absolues et différentielles, selon le type de mesure. Alors qu'un pressostat est réputé pour sa réactivité et son excellent rapport qualité-prix, les transmetteurs de pression convainquent surtout dans des conditions environnementales difficiles. Ils sont particulièrement robustes et résistants à l'eau et à la saleté. C'est pourquoi ils conviennent surtout comme capteurs de pression pour l'industrie.

Quels sont les différents types de capteurs de pression ?

Dans la technique des capteurs de pression, que nous mettons également à disposition, on distingue les capteurs capacitifs et les capteurs piézoélectriques. Dans le premier cas, la capacité est mesurée entre deux plaques conductrices recouvertes d'un matériau non conducteur. Si la distance entre les éléments change, la capacité change également. Plus les électrodes sont proches, plus la capacité est élevée. L'avantage des capteurs de pression capacitifs est qu'ils fonctionnent avec une mesure sans contact et ne nécessitent aucune pièce mobile, ce qui augmente leur durée de vie. De plus, il est possible de saisir des valeurs de pression très précises et même élevées avec exactitude. Ils sont certes très insensibles aux influences environnementales, mais peuvent réagir de manière plus sensible à des changements tels que la température. Leur portée est également généralement limitée.

Un capteur de pression piézoélectrique utilise un cristal, composé par exemple de quartz, et exploite l'effet piézoélectrique. Lorsqu'une pression est exercée sur le cristal, le matériau piézoélectrique génère une tension électrique qui peut ensuite être mesurée. Toutefois, comme la tension diminue avec le temps lorsque la pression reste constante, les capteurs de pression piézoélectriques ne conviennent guère aux mesures statiques, mais sont particulièrement adaptés aux variations de pression dynamiques. Dans ce cas, le procédé marque des points avec une précision très élevée, même dans des plages de pression élevées. Le temps de réaction rapide des capteurs de pression est tout aussi convaincant. Il est également important d'utiliser une amplification, sinon seules de petites tensions peuvent être mesurées.

Alors qu'un capteur de pression piézorésistif est idéal pour les applications industrielles, la technique médicale ou la technique d'automatisation, les capteurs capacitifs montrent leurs qualités dans les mesures de niveau de liquides, la fabrication de véhicules et le contrôle de processus industriels.

Le capteur de pression différentielle occupe une place particulière dans la technique des capteurs de pression. Il mesure la pression différentielle en comparant directement deux pressions différentes. Pour cela, deux chambres de pression sont utilisées entre une membrane. Si une pression est exercée, celle-ci se déforme entre les deux chambres. La modification ou la différence qui apparaît alors entre les éléments est ensuite convertie en un signal de sortie électrique.

Ce qui vous attend dans notre assortiment de capteurs de pression

Dans le domaine des capteurs de pression, SEIKOM Electronic vous propose un choix complet et de haute qualité de transmetteurs de pression tels que le PressGuard® PT200 pour les applications industrielles ou le PressGuard® PT300 avec écran, ainsi que sur des pressostats fiables comme les Pressostat PressGuard® PS200un pressostat apprécié pour sa construction robuste et compacte, sa grande flexibilité et sa température de fluide comprise entre -40 °C et +120 °C. Nous proposons également une gamme très complète de Transmetteurs de pression différentielle au choix, uniquement avec sortie analogique, comme le OJ Electronics PTH-3202, avec un écran optionnel, comme le PTH-3202-DFou avec une sortie de relais supplémentaire, comme le PTH-3202-DR. N'hésitez pas à faire un tour dans notre boutique en ligne et à découvrir notre gamme de capteurs de pression. Pour tous nos produits de nos différentes gammes Catégories de produits vous faites confiance à une grande fiabilité, une longue durée de vie et une utilisation sûre.

Si vous avez d'autres questions sur les capteurs de pression ou si vous souhaitez obtenir des conseils personnalisés, nos experts sont à votre disposition à tout moment par téléphone ou par e-mail. Nous prenons encore personnellement le temps de répondre à vos demandes.

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